Leave Your Message

Carcasas para electrónica de consumo, fabricante de ferramentas de inxección de soporte

Cando pensas en electrónica de consumo, o primeiro que adoita chamar a atención é a carcasa do produto. Por exemplo, quen non se fixaría no aspecto elegante dun teléfono intelixente ou na robustez dun altofalante resistente? A forma en que se fabrican estas carcasas é moi importante, non só polo seu bo aspecto, senón tamén para garantir que os dispositivos duren. E aquí é onde entran en escena os fabricantes de ferramentas de inxección, desempeñando un papel fundamental na configuración destas carcasas xeniais e de deseño complexo.

Entón, de que se trata a inxección de ferramentas? Basicamente, trátase de fabricar moldes que axuden a producir diferentes pezas e produtos. Este proceso é crucial nas carcasas de electrónica de consumo, especialmente co crecente apetito por compoñentes complexos, atractivos e de alta calidade. Por iso, os fabricantes de ferramentas colaboran estreitamente coas empresas de electrónica: xuntos, garanten que as carcasas destes produtos non só cumpran cos estándares da industria, senón que tamén teñan ese deseño de vangarda que realmente atrae aos consumidores.

    Descrición do proxecto

    ● Caixa superior e inferior, soporte e compoñentes metálicos.

    ● Material: ABS, aluminio 6061 e 6063.

    ● Acabado: Pezas de plástico pulidas e logo serigrafiadas, e pezas de aluminio anodizadas.

    ● Proceso de mecanizado de pezas: ferramentas de inxección, ferramentas de extrusión, mecanizado CNC, torneado e acabado superficial.

    ● Tamaño das pezas: 150*50*25 mm.

    Capacidade de produción para o fabricante de proxectos de carcasas electrónicas de consumo

    ● 5 conxuntos de centros de mecanizado CNC de 5 eixes, 8 fresadoras CNC de 3+2 eixes, 10 conxuntos de mecanizado CNC de 3 eixes, torneado CNC e 8 conxuntos de máquinas de inxección.

    ● 2 conxuntos de electroerosión lenta, 2 conxuntos de tornos máis grandes e 2 conxuntos de rectificadoras cunha tolerancia axustada de 0,005 mm.

    ● O acabado secundario, incluíndo anodizado, revestimento a presión e moito máis.

    Cal é o desafío para os proxectos?

    O principal desafío é a aparencia e a tolerancia do produto. O cliente pídenos que realicemos unha inspección do 100 % e ofrecemos un informe de dimensións. As instalacións de inspección permiten inspeccionar as pezas unha por unha, sen ningunha deformación nin desviación de cores. O cliente proporciónanos as pezas electrónicas para as probas de montaxe. O prazo de entrega é de 25 días para 500 conxuntos de mercadorías.

    O noso equipo de enxeñería realiza a análise de viabilidade da produción para o proxecto antes da produción, xa que se trata dunha montaxe completa do proxecto.

    As pezas de plástico, facemos o informe DFM, o deseño das ferramentas e a análise do fluxo do molde para garantir o 1st tiro ter éxito.

    As pezas metálicas, tamén simulamos o programa CNC para garantir a planificación da traxectoria da ferramenta antes da produción.

    Como entender e levar a cabo todo o proxecto?

    Primeiro, o equipo de Creatingtec realizou unha revisión exhaustiva do deseño para comprender as pezas e suxerir melloras cando fose posible. Despois, elaboramos o DFM do produto e o informe previsto para o proxecto para a súa revisión antes da produción.

    Para as pezas de plástico, o noso equipo de enxeñeiros reúnese para analizar os novos produtos e garantir que as ferramentas e a produción sexan fluídas, así como reducir o tempo de moldeado.

    Todas as nosas ferramentas de plástico executamos un proceso de 5 pasos:

    1. O noso enxeñeiro realiza un informe DFM e unha análise de fluxo de molde para a súa revisión antes da fabricación das ferramentas.

    2. Revisión de enxeñaría e revisión do proceso de produción

    3. Monte a peza na máquina e axuste a configuración

    4. Supervisar a produción e todas as funcións

    5. Axuste os programas de corte e fundición cando sexa necesario

    Estas prácticas repítense normalmente en calquera proxecto de ferramentas de inxección e proceso de mecanizado CNC, e os programas de corte empregados son únicos para cada peza. Tivemos que ter en conta cousas como o tipo de máquina, a xeometría da peza, o tipo de ferramenta e a materia prima, e os materiais de aceiro.

    No noso taller de prototipos, o noso mecánico fará que o prototipo teña éxito e ofrecerá suxestións viables para a produción.

    xianqiga

    Como desenvolver e fabricar pezas de ferramentas de inxección

    A maioría dos produtos electrónicos de consumo, incluíndo pezas de plástico, pezas metálicas e dispositivos electrónicos, ensámblanse tres partes. Na fase de prototipo das pezas de plástico, as características do produto son moi complexas, polo que temos que usar a impresión 3D, o centro de mecanizado CNC ou o proceso de fundición ao baleiro para conseguir as probas do prototipo. Por suposto, a aparencia do produto inclúe unha mellor aparencia, como anodizado, revestimento de potencia, serigrafía e moito máis.

    As pezas de ferramentas de inxección pídennos que consideremos máis a fondo todo o proceso, dende o mecanizado dunha soa peza, o revestimento superficial e a montaxe, xa que o proceso de mecanizado non é doado de controlar.

    Cando teñas estas consultas sobre electrónica de consumo e pezas de plástico, podes envialas ao seguinte enderezo de correo electrónico para que o noso equipo de enxeñeiros poida falar contigo sobre cada un dos detalles da produción. Sexa o que sexa o que pidas, 1 peza ou máis de 100 000 pezas, darémosche a mellor asistencia en función da rendibilidade. Indícanos os teus requisitos ou expectativas e o noso equipo farao por ti. Podes comezar un novo proxecto agora.

    Cal é o acabado superficial que se pode facer despois do mecanizado CNC e as pezas de inxección?

    Despois de que a maioría das pezas dos dispositivos electrónicos estean mecanizadas por CNC e con ferramentas de plástico, proporcionaremos un bo acabado como anodizado, revestimento en po e serigrafía.

    Pezas de soporte e cuberta, necesitamos facer mecanizado CNC ou proceso de fundición ao baleiro, cando a produción en masa, necesitamos facer ferramentas de inxección.

    Carcasa: Para o prototipo e a produción de baixo volume, contamos cun centro de mecanizado CNC de 5 eixes para completar e despois realizamos un proceso de anodizado duro para protexer a superficie. Para a produción en masa, contaremos con ferramentas de plástico para completar.

    Comentarios dos clientes sobre a nosa produción de carcasas para electrónica de consumo?

    Enviaremos estas pezas aos nosos clientes para a súa montaxe e proba, e seguiremos cada un dos detalles para o funcionamento das pezas e os requisitos de proba para cumprir cos altos estándares e os requisitos dos clientes. Despois, enviarémosnos comentarios oportunos para a mellora das novas pezas e faremos que a seguinte produción sexa máis perfecta e fluída. O noso obxectivo é axudar aos nosos clientes a fabricar os mellores produtos, con boa calidade e custos controlados, así como a entrega a tempo.

    Superando as expectativas na fabricación de pezas

    Creatingtec ten a experiencia e a tecnoloxía necesarias para dar vida aos seus produtos de forma precisa, rápida e rendible.

    Tanto se tes présa como se tes un produto con pezas moi complexas, envía os debuxos dos teus proxectos (incluíndo debuxos en 2D e 3D) e o noso equipo de vendas e enxeñaría porase en contacto contigo para falarche do que necesitas para acadar os teus obxectivos.

    Recibirás un orzamento accesible sen requisitos de volume mínimo. Unha vez aceptado, os nosos especialistas axudaranche a optimizar o teu proxecto, producir as pezas e entregalas directamente na túa porta.

    Comentarios do cliente

    Impresionoume o equipo de Creatingtec en cada paso do camiño. O proceso de fabricación e a calidade do produto foron consistentemente excelentes, cada detalle dos produtos debe ser inspeccionado e os dispositivos electrónicos son excelentes. Os equipos fan un gran traballo para nós.

    David Chandler

    Enxeñeiro/a mecánico/a

    Leave Your Message